臭氧在冷冻库的应用主要有几个方面：一是出产车间空气及设备、用具外表和工作服的灭菌消毒。二是出产加工用水的灭菌净化和制备高浓度的臭氧消毒液；三是冷库消毒灭菌除奥；四是食物保鲜，使新陈代谢产物氧化，从而按捺新陈代谢的过程。
1.冷冻库出产车间空气灭菌消毒出产车间的微生物污染是影响产品质量的重要因素，臭氧不但能够有效地杀灭它们，并可有效去除车间异味。通过在各种食物加工企业的应用实例证明，运用臭氧消毒能使出产车间的空气、地面、操作台、用具等物体外表细菌目标达标合格，空气中微生物下降50%～70%，其食物上的细菌成长遭到大按捺，并且一些肉禽屠宰车间内的异味也有显着下降。
2.更衣室和工作服消毒出产车间的大部分细菌，都能通过加工人员的工作服带入出产车间，严峻时会导致大面积传达，应引起足够重视。食物加工企业大多数采用紫外线照耀消毒，因紫外线照耀的天然缺点，消毒效果较差，而臭氧气体可渗透服装各个部位，故利用臭氧对工作服进行消毒是高效、简单的方法。
在每天下班后消毒工作服，在20㎡封闭房间内挂上几十件工作服，在地上洒些水。如利用3g/h臭氧发生器，开机3～4h即可到达8～10mg/kg臭氧浓度，获得杀灭率85%以上的消毒效果。
3.出产用水的灭菌净化食物出产需要很多洁净水，臭氧处理是完全能够满足这些需求。臭氧在水中对细菌、病毒、微生物等杀灭率更高、速度更快。对水中有机化合物等污染物质去除彻底，而又不发生二次污染。这对食物加工用水有特别意义。
一般出产用水采用氣制剂进行消毒，由于水源遭到有机化学产物污染日趋严峻，氣制剂消毒后会发生氣仿、二氣乙烷、四氣化碳等氣化有机物，这些物质具有致癌性，因而欧盟国家已制止运用氣系列长效消毒药剂，我国和其他国家也将逐步制止运用。而奥氧消毒处理后不发生二次污染化合物，且臭氧对细菌的杀灭率比氯制剂更高，杀灭速度大约是氣制剂的30～600倍。特别在预冷消毒中，克服了次氣酸钠消毒后氣残留的缺点，能够高效、经济、简便的杀灭细菌，提高产品质量，下降出产成本。
4重庆冷冻库的消毒除臭冷库的生物污染源主要是霉菌等，它们对化学消毒剂有很强的耐受力，并且在低温条件下存活冻住或许会使有些细菌死亡，但有些致病菌对低温有大的抵抗力，一旦温度回升，这些细菌就会“复苏”。尤其是冷却间及冷藏间，由于其温度适合嗜低温性细菌、霉菌及酵母菌的成长，会使所贮食物很多损坏。这种情况下，运用臭氧会获得满足效果。试验证明：运用浓度为6～12mg/kg的奥氧接连3～4h消毒，能够将包含抵抗力强的未萌发孢子杀死。停机后封库24h以上，细菌杀灭率达90%左右，霉菌杀灭率可达80%左右。现场测定停机48h后，虽然奥氧早巳分化完但微生物数量还在不断下降，因此冷库的消毒安排在进货前3天左右进行。
臭氧去除异味功能好，强氧化功能可快速分化臭味及其他有机或无机物质。臭味的主要成分是胺R3N、硫化氢H2S、甲硫醇CH3SH等，臭氧可对其氧化分化。
5.食物保鲜 在食物保鲜中应用臭氧能够起到灭菌防霉与减缓新陈代谢的效果。臭氧发生器发生臭氧能够氧化分化果蔬呼吸分化出的催熟剂—乙烯气体C2H4,同时也发生很多的负氧离子，负氧离子也有按捺果蔬新陈代谢的效果，同冷藏、空调、包装协同运用，更能提髙食物的保鲜效果和贮藏期。
6.用于食物出产过程的灭菌利用臭氧水灭菌新技术可防止传统产品加工工艺对产品质量带来的晦气影响，并且可提高产品质量，下降出产成本。该工艺适用于自动化程度较高的接连出产线，从臭氧水喷淋灭菌至无菌包装的工艺操作均需在洁净车间内进行。
在冷冻食物的冻前处理中，通过臭氧水喷淋灭菌对水产制品的卫生目标起到了很好的控制效果。例如在出口冻虾仁加工出产中，其改造后的新工艺流程如下：
原料虾—冰水清洗—去壳、分级—低温漂洗一消毒浸泡—臭氧水喷淋灭菌—单体速冻—包冰衣—包装—冻藏。
