重庆冷库设备的非制冷处理方法：
1.关闭供液主阀，启动压缩机。当吸入压力稳定在0以下时，关闭压缩机排气阀，停机结束时停止压缩机(氟收集完成)。
2.拆卸膨胀阀进液口，取出滤网，清洗干净放回原处，更换输液干燥过滤器或过滤器。检查输液电磁阀的性能并将其恢复(检查和清洁后)。
3.打开压缩机排气旁通口(其他仍处于接氟状态)，启动运行，让主供液阀至压缩机本体的空气全部从排气旁通口抽出。当吸入压力稳定在0真空以下(抽气后)时，关闭排气旁通口，打开压缩机的排气阀和主供液阀，系统将恢复运行。
如果膨胀阀本身工作正常，只是由于系统内水或污物过多而造成堵塞现象，造成严重结冰或脏污堵塞，使系统工作不正常。膨胀阀前液管温度低于常温，甚至冷凝，阀后管道无温度响应，压缩机吸气压力在0以下，机器工作温度和排气温度高，甚至出现敲击声，制冷温度不下降，导致工况不佳。
制冷设备系统水分超标的原因分析及解决方法
1.平时真空维护不彻底；
2.泄漏造成低压继续负压运行，吸入水分；
3.拆卸后，系统被搁置太久。
4.零件回潮，粘水；
5.制冷剂含有过量的水；
6.水冷冷凝器的冷凝管破裂；
系统污染过大的主要原因是系统中氧化铁和其他污染物的沉淀以及工质在管式蒸发器和水冷冷凝器中的循环。
压缩机压缩效率的检查：关闭压缩机的吸气和排气阀，打开排气旁通口(多用口)，启动压缩机运行，压缩机低压很快形成真空，排气旁通口出口逐渐变小，很快没有气体排出，运行噪音逐渐变小，排气旁通口没有油排出。关闭排气旁通口(多用口)后，压缩机低压真空不会迅速上升，高低压需要10-15分钟。
如果一直有气体从压缩机排气旁通口排出，或者润滑油被带出(喷出)，就足以说明压缩机压缩性能差，气阀气密性不严密，气缸运转部分与油环磨损间隙过大。需要修理。这是检查压缩机压缩效率和气密性试验 基本、 简单、 实用的方法。
此外，系统应定期或不定期排水，以提高换热器的换热性能和制冷效果。冷冻油因其粘度高，通常会吸附在管道或容器的内表面，形成油膜层。特别是在低压侧(从膨胀阀出口到压缩机入口)，由于温度低，油的粘度较大，形成的油膜层较大，增加了换热器(蒸发器和冷凝器)的热阻，影响传热性能，降低制冷效果。系统中油越多，缺点越大，所以不利于制冷。
系统中空气或其他不凝性气体的存在会导致冷凝压力和温度升高，耗电量增加，压缩机运行温度高，负荷重，制冷效率降低。排气管蒸发器可以利用 低处开的排污口排油；带空气冷却器的组合蒸发器 低液体出口的制造商通常有一个油(脏)出口。
排油和排气操作应在系统停机的静态下进行，排气也应
