为什么冷库调节阀不能正常工作？
1、卡堵
冷库调节阀经常出现堵塞的问题，这些问题经常发生在新投入运输系统和大修投入运输的早期阶段。管道内的焊渣、铁锈等。在节流口和导向部位造成堵塞，导致介质流通不畅，或者调节阀大修填料过紧，导致摩擦力变大，导致小信号不动作，大信号动作过度。
处理方法:可以快速打开、关闭辅助线或调节阀，让污垢被介质从辅助线或球阀冲走。另一种方法是用钳子夹住阀杆，在外加信号压力的情况下，正反用力旋动阀杆，使阀芯闪过卡片。如果做不到，可以通过增加气源压力，增加驱动功率，反复上下移动几次来解决问题。如果还是不动，需要解体。
2、泄漏
调节阀泄漏，阀杆长度不适。气体打开阀门时，阀杆向上(或向下)的距离不够，导致阀芯与蝶阀阀座之间出现缝隙，无法完全接触，导致关闭不严密，泄漏。同样，气体关闭阀杆过短，导致阀芯与阀座之间出现缝隙，无法完全接触，导致关闭不严密，泄漏。
处理方法：应缩短(或延长)调节阀杆，使调节阀长度合适，使其不再泄漏。
3、振荡
调节阀弹簧刚度不足，调节阀输出信号不稳定，氟衬胶阀变化急剧，容易引起调节阀振荡。此外，选择阀的频率与系统的频率相同，或者管道和底座剧烈振动，使调节阀振动。如果选择不当，小开度调节阀的流阻、流速和压力会发生急剧变化。当超过阀门刚度时，稳定性会变差，严重时会产生振荡。
解决方法:由于振动的原因很多，具体问题具体分析。对于轻微振动，可以增加刚度消除。如果陶瓷阀选择大刚度弹簧，则使用活塞执行结构。通过增加支撑，可以消除管道和底座的剧烈振动中的振动干扰；如果选择阀门的频率与系统相同，则更换不同结构的阀门；小开度工作引起的振动是选择不当流通能力C值较大，需要重新选择流通能力C值较小或采用分程控制或子母阀，以克服调节阀在小开度工作。
4、阀门定位器故障
一般定位器采用机械力平衡原理，即喷嘴挡板技术，主要有下列故障类型：
由于采用机械式力平衡原理，其可移动部件较多，易受温度、振动的影响，导致调节阀波动；
采用喷嘴挡板技术，由于喷嘴孔小，容易被灰尘或不隔膜阀干净的气源堵塞，是定位器无法正常工作；
采用力平衡原理，弹簧弹性系数在恶劣现场发生变化，导致控制质量下降，导致调节阀非线性。
微处理器是智能定位器(cpu)、A/D,D/A转换器等部件的工作原理与普通定位器完全不同。给定值和实际值的比较纯粹是电动信号，不再是力平衡。因此，它可以克服常规定位器的力平衡缺点。但在紧急停车场使用时，如紧急切断阀、紧急放空阀等。这些阀门需要静止在某个位置，底阀只有在紧急情况发生时才需要可靠的动作。长时间停留在某个位置很容易导致电气转换器失控，导致小信号不动作的危险。此外，由于工作在现场，使用于阀门的位置传感电位器的电阻值容易发生变化，从而导致小信号。
一般情况下，安装冷库阀门不进行强度试验，但修复后阀体和阀盖或腐蚀损坏的阀体和阀盖应进行强度试验。对于安全阀，其固定压力和回座压力等试验应符合视镜杯阀的说明书和相关规定。
阀门安装的彰显应进行强度和密封性试验。低压阀抽查20%，如不合格应进行检查；中压阀应进行检查。
在测试过程中，阀门的安装位置应该在易于检查的方向。
焊接连接形式的阀门，用绝板试压不行时，可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。
在液压试验过程中，尽量排除阀门空气。
在试验过程中，压卫生级阀门力要逐渐变大，不能急剧、突然地增压。
强度试验和密封试验的持续时间一般为2~3分钟，重要的和特殊的阀门应持续5分钟。小直径阀门的试验时间可以相应短一些，大直径阀门的试验时间可以相应长一些。在试验过程中，如果有任何问题，可以延长试验时间。在强度试验中，阀体和阀盖不允许出汗或泄漏。在密封试验中，转子泵一般只进行一次阀门，安全阀、压力阀等需要两次阀门。在试验过程中，对于低压、大直径的不重要阀门和有规定允许泄漏的阀门，可能会出现轻微泄漏；由于电气冶炼和阀门。
