制冷系统和气调系统安装完成后，确实都需要进行调试。以下是关于这两个系统调试的详细解释：
制冷系统调试
对于新安装和大修后的制冷系统，须进行运转调试，以鉴定、完善整个系统的质量和性能。调试的内容主要包括：
调整蒸发温度、冷凝温度和吸气温度等参数，这些温度参数直接影响了制冷机的性能（如制冷量及功率消耗等），须对其进行调整，使之稳定在合理的范围之内。
校验自动保护元件的调定值，确保系统在各种工况下都能安全运行。
进行系统的气密性实验，检查各连接部位是否严密，防止制冷剂泄漏。
调试过程中，还需观察蒸发器、膨胀阀的结霜情况，以及压缩机、冷凝器、冷风机的运转是否正常，测量各项运行参数（如压力、温度、电流等）是否在正常范围内。
气调系统调试
气调系统的调试同样重要，它主要包括以下几个方面：
调试湿度控制系统，测试湿度传感器、加湿器等设备的功能和精度，确保库内湿度控制在适宜的范围内。
进行氧气浓度的调试和校准，通过调整脱氧机/制氮机的工作参数，使库内氧气浓度达到预设值。
调试二氧化碳脱除系统，确保库内二氧化碳浓度控制在安全范围内，避免对果蔬产生不利影响。
调试乙烯脱除系统，确保库内乙烯浓度得到有效控制，防止果蔬催熟。
调试自动检测控制系统，确保其对库内温度、湿度、氧气、二氧化碳等参数的实时监控和调节功能正常。
综上所述，制冷系统和气调系统安装完成后都需要进行调试，以确保系统正常运行并达到预期的保鲜效果。在调试过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保调试质量和安全性。
制冷系统和气调系统的调试标准与规范通常依据系统的设计要求、行业标准和相关法规来确定。以下是对这两个系统调试标准的详细阐述：
制冷系统调试标准与规范
压缩机工况调试：
吸气温度、压力，排气温度、压力，以及油温和油压等参数需调试至设备制造商的范围内。
压缩机的吸气温度应考虑回气管的长度和保温效果，避免有害过热。
排气温度应确保不过高，以防损坏压缩机或降低制冷效率。
油温和油压需保持稳定，以确保压缩机的润滑和正常运行。
制冷系统压力与温度调试：
蒸发温度和冷凝温度需根据系统设计要求进行调整，以达到Z佳的能效比。
蒸发压力与冷凝压力应分别对应蒸发温度和冷凝温度下的饱和压力。
系统运行时的各项技术数据（如压力、温度、流量等）应符合相关技术文件的规定。
节流阀调试：
节流阀（如热力膨胀阀和电子膨胀阀）需根据制冷量进行配置，并按技术要求进行安装和调试。
调试时，应根据当时的制冷温度（库温）换算成蒸发温度，再根据蒸发温度对应所用制冷剂的饱和压力，适当减去回气管的压力损失，以确定系统的低压压力（压缩机的吸气压力）。
其他调试内容：
系统应进行气密性试验，确保无制冷剂泄漏。
调试过程中，应观察各部件的运转情况，测量各项运行参数，确保系统正常运行。
气调系统调试标准与规范
湿度控制系统调试：
湿度传感器和加湿器需进行功能和精度测试，确保库内湿度控制在适宜范围内。
调试时，应模拟不同的湿度条件，观察系统的响应速度和调节精度。
氧气和二氧化碳浓度调试：
脱氧机/制氮机和二氧化碳脱除系统需进行调试，确保库内氧气和二氧化碳浓度达到预设值。
调试时，应使用专业的检测仪器进行监测，并记录数据。
乙烯脱除系统调试：
乙烯脱除系统需进行功能和效率测试，确保库内乙烯浓度得到有效控制。
调试时，应模拟乙烯释放的情境，观察系统的处理效果。
自动检测控制系统调试：
自动检测控制系统需进行整体调试，确保其对库内温度、湿度、氧气、二氧化碳等参数的实时监控和调节功能正常。
调试时，应检查传感器的准确性、控制器的响应速度和执行机构的动作情况。
系统安全与稳定性调试：
应对系统进行安全检查和稳定性测试，确保系统在各种工况下都能安全运行。
调试过程中，应关注系统的异常报警和故障处理功能，确保在出现异常情况时能够及时采取措施。
综上所述，制冷系统和气调系统的调试标准与规范涵盖了多个方面，包括压缩机工况、系统压力与温度、节流阀调试、湿度控制系统、氧气和二氧化碳浓度调试、乙烯脱除系统调试以及自动检测控制系统调试等。在调试过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保系统的正常运行和安全性。
