冷库验收时确保其正常运转的几大关键因素，主要包括以下方面：
压缩机运行状态：压缩机启动后应运行平稳，无杂音，且各保护控制元件应能正常工作。这是冷库制冷系统的核心部件，其稳定运行对于整个系统的性能至关重要。
冷却水/冷媒水条件：冷却水和冷媒水应足够，水压不小于0.12MPa，水流量符合设计要求。冷却水温一般控制在32℃左右，以确保冷凝器能够有效散热。
油压与油温：对于活塞压缩机，油泵出口压力应比吸气压力高1.5~3kg/C㎡；对于螺杆压缩机，油压应比排气压力高0.5kg/c㎡以上。油温不应低于70℃，且油面不低于油镜的1/3处，同时油不应起过多的泡沫。
温度参数：
吸气温度：比蒸发温度高515℃，正常运行时不宜超过15℃。对于空调系统，蒸发温度比被冷却介质温度低5℃左右；对于冷藏装置，吸气温度比被冷却介质温度低1015℃左右为宜。
排气温度：不宜超过115℃（以R22制冷剂为例）。压缩机正常运行时，冷凝压力不超过1.4MPa（水冷机组）或1.95MPa（空冷却冷凝器）。
系统回油与制冷剂：装有自动回油装置的系统，自动回油管应是时冷时热，液管过滤器前后温度应无明显温差。对于装有贮液器的系统，制冷剂液面不低于液面指示器的1/3处。
设备外观与结霜：气缸壁不应有局部发热和结霜情况。空调产品的吸气管不应有结霜现象；对于冷藏产品，吸气管结霜一般结至吸气阀口为正常。
冷凝器与油分离器：运行中手摸卧式冷凝器应是上热下凉，冷热交界处为制冷剂的界面。油分离器上热下部不太热，冷热交界处为油的交界面。
膨胀阀状态：膨胀阀的阀体结霜、结露应均匀（空调系统中不应结霜），但出口处不能发现有浓厚的结霜。液体流经膨胀阀时只能听到沉闷的微小声音。
进出水温差：在一定的水压、水量的条件下，进出水应有明显的温差，一般温差为3~5℃。
系统密封性：系统中不应有泄漏、渗油的现象。各压力表指针应相对平稳，压缩机电流不应大于额定电流，绝缘电阻不应小于5MΩ。这确保了系统的安全性和稳定性。
综上所述，冷库验收时应从多个方面进行检查，以确保其正常运转并满足使用要求。
冷库在运行中可能会遇到多种故障，以下是一些常见的故障及其排除方法：
一、制冷剂相关故障
制冷剂泄漏
故障现象：制冷量不足，吸、排气压力低，蒸发器不挂霜或挂霜少。
排除方法：立即查找渗漏点并进行修复，然后充灌制冷剂。注意，在修复前不要急于向系统内充灌制冷剂。
制冷剂充注过多
故障现象：制冷效果差，吸、排气压力普遍高于正常压力值，蒸发器结霜不实。
排除方法：停机几分钟后在高压截止阀处放出多余的制冷剂。
制冷剂不足
故障现象：整机制冷效果差，出水口仅有点凉，高压侧、低压侧压力均低。
排除方法：用电子检漏仪查出泄漏点并进行修理或更换部件，然后补充制冷剂。若更换部件，应按要求补加适量冷冻油，并对系统抽真空后加足制冷剂。
二、系统混入空气
故障现象：整机制冷能力下降，高压侧压力偏高，低压侧压力有时也会高于正常值。
故障原因：组装或大修后抽真空不好，或充注制冷剂、加冷冻油时将空气带入系统。
排除方法：放出制冷剂，检查压缩机油的清洁度，然后抽真空并重新加注制冷剂。
三、压缩机故障
压缩机效率低
故障现象：实际排气量下降，制冷量减少。
排除方法：检查缸盖纸垫、高低压排气阀片是否关闭不严，以及活塞与汽缸的配合间隙是否过大，并进行相应的修复或更换。
压缩机无法正常启动
故障原因及排除方法：
供电电压过低或电动机线路连接不良：待电网电压恢复正常后再次启动，或检测线路与电动机有关的连接处并予以修复。
排气阀片漏气：更换排气阀片和密封线。
能量调节机构失灵：检查供油管路是否存在堵塞、压力过低、油活塞卡住等情况，并进行修复。
温度控制器损坏或失调：修复或更换温度控制器。
压力继电器失灵：检修压力继电器，并重新设定压力参数。
四、膨胀阀故障
膨胀阀开启度过小
故障现象：制冷剂循环量不足，吸气温度过高。
排除方法：适当加大膨胀阀的开启度。
膨胀阀口滤网堵塞
故障现象：蒸发器内的供液量不足，吸气温度升高。
排除方法：清洗膨胀阀口滤网。
五、其他故障
脏堵
故障现象：制冷效果差或不制冷，歧管压力表上高/低压表的读数均小于正常值。
故障原因：制冷系统中灰尘粘结或附着于过滤器进口端滤网处，或毛细管与过滤网接口处。
排除方法：拆下毛细管，清洗滤网并吹干后重新装上，或更换过滤器；抽真空后加注制冷剂到规定量。
冻堵
故障现象：制冷系统不能正常工作，制冷效果明显下降甚至不制冷。
排除方法：去除氟利昂中的水分，更换原干燥剂或干燥器；拆下堵塞的部件进行清洗后装上，再进行系统调试。
油堵
故障现象：膨胀阀孔被凝固的润滑油堵塞而阻碍制冷剂流动。
排除方法：调换合适的润滑油。
综上所述，冷库运行中常见的故障涉及制冷剂、系统混入空气、压缩机、膨胀阀以及其他多个方面。在排除故障时，应根据具体现象和原因采取相应的措施进行修复。同时，为确保冷库的正常运行和延长使用寿命，还应定期进行维护和保养工作。
